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內蒙古鋼材熱軋板裂紋成因分析

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內蒙古鋼材熱軋板裂紋成因分析

發布日期:2022-03-16 作者: 點擊:

  內蒙古鋼材熱軋板裂紋成因分析。


  1.缺陷描述。


  內蒙古鋼材熱軋板的裂紋分為兩種形式,主要是指鋼帶整個表面的邊裂和小縱裂。邊裂深度深,裂縫明顯,嚴重腐爛;小縱裂遠離鋼卷邊緣,分布在整個鋼卷表面,冷彎后剝落。


  2.成因分析。


  切割缺陷部位的金相樣品,研磨。拋光后,觀察金相顯微鏡中裂紋的形狀和分布,腐蝕后觀察組織和形狀;掃描電鏡觀察鋼板表面裂紋的內部情況,普遍分析夾雜物的成分;通過上述方法找出缺陷的原因。


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  2.1硫含量分析。


  對比同期生產的內蒙古鋼材裂紋爐次與無裂紋爐次的S含量,發現裂紋爐次的S含量高于無裂紋爐次,S含量對成品鋼板裂紋有一定影響。


  Q345B鋼板斷裂后的伸長率和塑性變形能力。


  1.Q345B中C和Mn的含量應根據成分范圍進行控制,以適當降低鋼的抗拉強度,提高鋼的斷裂后伸長率和塑性變形能力。


  2.提高轉爐終點一次命中率,減少二次點吹煉。出鋼終點碳含量控制在0.08%以上,避免鋼液過氧化。出鋼溫度控制在1650-1670℃之間,為CAS操作提供了便利條件。


  3.嚴格控制鋼水硫含量。必要時,對Q345B鋼板的鋼水進行Kr鐵水預處理和De-S處理。盡量采用板材邊緣,減少s增長因素,將鋼水成品s含量控制在0.020%以下。


  4.嚴格執行CAS站吹氬制度,確保吹氬時間。吹氬時,鋼水不得滾動過多,鋼中夾雜物和有害氣體不得漂浮。


  5.保護鋼水鑄造全過程,控制中間包液位和結晶器出水口插入深度,避免鋼水鑄造過程中的二次污染和大量非金屬夾雜物。


  6.適當的二次冷卻水分配系統有利于增加等軸晶,減少柱狀晶的形成,從而減少偏析。


  7.鋼坯離線堆放,慢慢冷卻至室溫,然后送至軋制。在慢冷卻過程中,奧氏體轉化為鐵素體和珠光體,有利于細化晶粒,減少偏析和有害氣體的逸出。


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